Od magične transformacije od drveta do papira, kroz koji je proces prošao i kakvu je priču imao? Ovo nije lak zadatak. Ne postoje samo slojevi procedura, već i visoki standardi i strogi zahtjevi. Ovaj put, hajde da uđemoAPP-ova fabrika celulozeda istraži rad od 0 do 1.
U fabriku
Nakon ulaska u fabriku, drvna sirovina se reže na dužine koje zadovoljavaju zahteve opreme, a zatim se ljušti premaz (kora) koji ne pogoduje kvalitetu celuloze. Ujednačena i visokokvalitetna drvna sječka se kroz zatvoreni transportni sistem šalje u odjeljak za kuhanje drvne sječke. Preostala drvna sječka se drobi i spaljuje u kotao za proizvodnju električne energije. Voda ili drugi materijali proizvedeni tokom obrade će se reciklirati u električnu energiju ili paru.
Automatsko pulpiranje
Proces pulpiranja uključuje kuhanje, uklanjanje nečistoća, uklanjanje lignina, izbjeljivanje, filtriranje vode, formiranje itd. Test tehnologije je relativno visok, a svaki detalj će uticati na kvalitet papira.
Kuvana drvena pulpa se šalje u odjeljak za delignifikaciju kisika nakon što se nečistoće uklone u sekciji za prosijavanje, gdje se lignin u drvnoj pulpi ponovo uklanja tako da pulpa ima bolju sposobnost izbjeljivanja. Zatim uđite u napredni četverostepeni odjeljak za izbjeljivanje hlora bez elemenata, a zatim ga kombinirajte s visokoefikasnom opremom za pranje pulpe kako biste osigurali da izlazna pulpa ima karakteristike stabilnog kvaliteta, visoke bjeline, visoke čistoće i vrhunskih fizičkih svojstava.
Čista proizvodnja
Tokom procesa kuvanja drvne sječke proizvodi se velika količina tamno smeđe tekućine (poznate kao "crna tekućina") koja sadrži alkalni lignin. Teškoća tretiranja crnog likera postala je glavni izvor zagađenja u preduzećima za celulozu i papir.
Napredni sistem za rekuperaciju alkalija se zatim koristi za koncentrisanje gustog materijala kroz isparavanje, a zatim ga spaljuje u kotlu. Proizvedena para visokog pritiska koristi se za proizvodnju električne energije, koja može zadovoljiti oko 90% energetskih potreba linije za proizvodnju celuloze, a para srednjeg i niskog pritiska može se ponovo koristiti za proizvodnju.
U isto vrijeme, alkalija potrebna u procesu pulpiranja može se reciklirati u sistemu za obnavljanje alkalija. Ovo ne samo da smanjuje troškove proizvodnje, već i postiže zaštitu životne sredine, uštedu energije i smanjenje emisija.
Gotov papir
Formirana celulozna ploča se reže rezačem papira u specifikacije određene težine i veličine, a zatim se transportuje do svake linije za pakovanje.
Radi lakšeg transporta, na pokretnoj traci se nalaze gotove pulpe ploče, koje se prosijavaju nakon ocjene bjeline i zagađenja.
Oprema je u osnovi potpuno automatska, sa dnevnom proizvodnjom od 3.000 tona. Osim tokom održavanja mašine, ostala vremena su u neprekidnom radu.
Transport
Nakon što sljedeći rolni paker sabije celuloznu ploču, ona će biti omotana slojem papira kako bi se olakšalo naknadno pakovanje i transport, kao i da bi se izbjegla kontaminacija celulozne ploče tokom transporta.
Od tada, inkjet mašina prska serijski broj, datum proizvodnje i QR kod zapulp board . Možete pratiti porijeklo pulpe na osnovu informacija kodnog spreja kako biste osigurali da "lanac" nije prekinut.
Zatim slagač slaže osam malih vreća u jednu veliku vreću i na kraju je fiksira mašinom za vezivanje, što je pogodno za operacije viljuškara i dizanja na doku nakon offline i skladištenja.
Ovo je kraj "pulpe" veze. Nakon sadnje šume i pravljenja pulpe, kako će se dalje praviti papir? Molimo pričekajte naknadne izvještaje.
Vrijeme objave: Jul-01-2021